Paceļat Jūsu produkcijas kvalitātes pārbaudi un novērtēšanu jaunā līmenī.

Pēdējo gadu laikā ir būtiski pieaugušas darbaspēka izmaksas, turpretim Mašīnredzes tehnoloģiju cenas is samazinājušās. Redzes sistēmas risinājumi ietaupa laiku un naudu daudzos ražošanas posmos. Mašīnredze ir efektīvs instruments uzņēmuma produktivitātes paaugstināšanai un produktu kvalitāte uzlabošanā. Mašīnredzes funkcijas tiek plaši izmantotas:

• Virsmas defektu pārbaudē: plastmasai, papīram, metālam, kokam un audumam;
• Montāžas pārbaude un ģeometrijas mērīšana;
• Izejvielu un galaprodukta šķirošana pēc krāsas, formas un ģeometrijas;
• Svītrkodu, 2D kodu, ciparu un rakstzīmju kodu lasīšana.

Arī šeit mūsu pieredze ļauj ieviest visefektīvākos Mašīnredzes rīkus un algoritmus, lai visefektīvākajā veidā realizētu projektā uzstādītos mērķus.

Nepārtraukts ražošanas process un samazinātas ražošanas izmaksas vienlaicīgi.

Kopš tā brīža, kad Henrijs Fords savās automašīnu rūpnīcās ieviesa automatizētās ražošanas principus, sākās automatizētās ražošanas laikmets.

Mūsu uzņēmums nodarbojas ar visa veida automatizācijas aspektiem. Mūsu zināšanas aptver visus automatizācijas līmeņus.

• Izpildelementu līmenis: mēs pārstāvam un piegādājam mūsu tirgū lielāko daļu izplatītāko un labi pārbaudīto zīmolu. Piemēram, Siemens, Emerson, Festo, Bosch, ABB, IFM, Heidenhain un citus.
• Kontroles līmenis: mēs pārstāvam CODESYS mūsu reģionā un strādājam ar SIEMENS, ABB, OMRON, Mitsubishi, SAIA-Burgess PLC.
• Uzraudzības līmenis: jebkura sarežģītības līmeņa industriālais IT risinājums, SCADA (Wonderware InTouch, KENTIMA, SIEMENS PCS7).

Mēs esam gatavi automatizēt jebkura veida masveida ražošanu, un mums tam ir nepieciešamie resursi un zināšanas.

Procesu automatizācijas un IT risinājumu savienošana sniedz Jums papildu konkurences priekšrocības.

Mūsdienās reāllaika dati ir galvenā biznesa lēmumu pieņemšanas un ražošanas vadības sastāvdaļa. Tāpēc piegādes, ražošanas, apkopes un resursu plānošanas vadītāji un gandrīz visas nodaļas vēlas, lai dati būtu ātri un ērti pieejami neatkarīgi no atrašanās vietas un ierīces.

Svarīgi galvenie veiktspējas rādītāji (KPI) ir iztērēto resursu, piemēram, laiku, vai precēm un paša produkta cenu savstarpējā attiecība. Tāpat vadītājus interesē maksimālā un minimālā produkcijas izlaide stundā, apkopes logi un kopējais darba un gaidīšanas stundu apjoms un to ietekme uz biznesu, kā arī daudzi citi rādītāji.

Visi šie dati ir jāapkopo, jāanalizē, jāvizualizē un jāiesniedz kā ievaddatus citām sistēmu integrācijām. Paši dati viennozīmīgi ir vērtīgi, bet, lai iegūtu lielāko daļu no tiem, datu apmaiņai ir jābūt automatizētai un integrētai, lai samazinātu manuālo darbu un racionalizētu datu apmaiņu starp sistēmām. Izmaksu samazināšana šeit ir viens no virzītājspēkiem.

Tas ir solis, kurā tiek ieviesta Industry 4.0. Tāpēc mūsu IT risinājumu nodaļā darbojas biznesa modeļu izstrādātāji, tīklu un sistēmu administratori, kodu izstrādātāji, sistēmu inženieri un analītiķi. Katram no viņiem ir padziļinātas zināšanas atsevišķā IT jomā, taču viņi darbojas vienā komandā, lai sasniegtu projekta mērķus. Īsā laika periodā viņi spēj analizēt klientu prasības, izveidot prototipu, pārbaudīt un piedāvāt visefektīvāko risinājumu un ieviest to ražošanā.

Novērsiet dīkstāves un neparedzētus ieguldījumus, veicot regulāru apkopi.

Visiem robotiem ir nepieciešama profilaktiskā apkope, lai nodrošinātu ražošanas līnijas maksimālo veiktspēju. Bez regulāras profilaktiskās apkopes un pārbaudēm robota detaļas vai mezgli var salūzt vai izraisīt darbības traucējumus. Tas savukārt var palēnināt vai pat pilnībā apturēt ražošanas procesu. Pareizi uzturēti roboti darbosies gadiem vai pat gadu desmitiem, pirms tie būs jānomaina. Regulārs apkopes grafiks veicina jūsu robota darba ilguma eksponenciālu pieaugumu.

Ieteicamie profilaktiskās apkopes periodi dažādiem ražotājiem ir atšķirīgi.

Piemēram, FANUC un ABB industriālajiem robotiem apkope ir nepieciešama ik pēc 3850 darba stundām vai vismaz reizi gadā, savukārt KUKA robotiem apkope nepieciešama pēc 10 000 darba stundām. Ir svarīgi pārbaudīt katra robota apkopes rokasgrāmatu, lai noteiktu pareizo apkopes grafiku.

Preventīvie pasākumi, kas plānoti saskaņā ar apkopes instrukcijām, palīdz izvairīties no dārgiem ražošanas pārtraukumiem, ko izraisa mehāniski bojājumi. Plānoto apkopju radītie īslaicīgie ražošanas pārtraukumi nav salīdzināmi ar lieliem kavējumiem, ko izraisa neparedzētas robotu salūšanas gadījumi. Apkopes pakalpojuma ietvaros mēs attālināti uzraugām robotu darba laiku ar specializētu programmatūru un attiecīgi informējam klientus par to stāvokli un tuvāko apkopes brīdi.

Pielāgoti risinājumi, kas atbilst īpašām prasībām.

Mūsu pieredzējušie mehānikas un mašīnbūves inženieri (25 gadi rūpniecībā) spēj atrast risinājumus visa veida pieprasījumiem. Nozares, kurās mēs jau veidojam veiksmīgi strādājošas ražošanas līnijas un iekārtas, ir dažādas. Tās ir sākot no pārtikas līdz smagajai rūpniecībai.

Mēs koncentrējamies uz praktisku un uzticamu risinājumu izstrādi un ieviešanu, kas paredzēti kalpot gadu desmitiem. Mēs nodarbojamies ar mašīnu projektēšanu, prototipu un produktu izstrādi, kā arī konsultācijām.

Izmantojot mūsu partneru tīklu, mēs izgatavojam pēc pasūtījuma izstrādātas detaļas un komponentes, kas vēlāk tiek samontēti OMD zīmola iekārtās.